電工企業(yè)推行精益生產(chǎn)勢在必行

所謂“精益化生產(chǎn)”，簡稱“精益”，是指利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程，而非分批和排隊等候的生產(chǎn)方式，通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好的結(jié)果，其特色是“多品種”，“小批量”。

精益生產(chǎn)是衍生于豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)，彼時的豐田還處于年產(chǎn)4000輛的手工作坊時期, 規(guī)模只屬中小企業(yè)，而中國電工企業(yè)目前面臨的問題和困難與當(dāng)時豐田如出一轍。從豐田的成功可以看出，電工企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理之路勢在必行。

切實推行軟硬件投入，實現(xiàn)智能制造

推行精益生產(chǎn), 實質(zhì)上是要在不增加資產(chǎn)投入的基礎(chǔ)上, 通過減少浪費、提高生產(chǎn)率來降低成本，其實質(zhì)上所需的硬件投入并不多。更多的是需要時間和技術(shù)這一類軟成本, 而這正是目前電工企業(yè)能夠支出的。精益生產(chǎn)管理是一種不懈地追求理想狀態(tài)的活動，只有通過持續(xù)的培訓(xùn)5S、標(biāo)準化作業(yè)、看板管理和整流化，才可實現(xiàn)電工企業(yè)的最效率化和品質(zhì)的生產(chǎn)，才能從根本上解決人的問題、管理體系的問題、品質(zhì)問題和生產(chǎn)技術(shù)問題這四大核心問題。目前電工企業(yè)只有切實推行這些軟硬件投入，才能真正邁步精益生產(chǎn)，實現(xiàn)電工業(yè)的智能制造。

全球經(jīng)濟正處于上升趨勢，許多企業(yè)走在從衰退中慢慢復(fù)蘇的路上。但對于中國電工制造商來說，勞動力成本、消費者新需求、技術(shù)人才的缺失等新挑戰(zhàn)的出現(xiàn)讓企業(yè)重新審視自己的發(fā)展道路。當(dāng)前中國電工業(yè)面臨三大轉(zhuǎn)變：一是廉價產(chǎn)能到高附加值提供商(品牌+原創(chuàng)設(shè)計)的轉(zhuǎn)變，二是大批量標(biāo)準化生產(chǎn)模式到大規(guī)模定制生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變，三是基于人工的生產(chǎn)卓越到基于創(chuàng)新技術(shù)的卓越智造的轉(zhuǎn)變，要成功實現(xiàn)轉(zhuǎn)型，自動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化成為必由之路。